Finden Sie schnell automatisches umformungssystem für Ihr Unternehmen: 25 Ergebnisse

Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel, Manuelle Pakethöhenschnellverstellung

Unsere vollautomatische Maschinen und Anlagen ermöglichen Ihnen die industrielle Verarbeitung von Aerosoldosen und bieten Ihnen einen hohen Bedienkomfort, ebenso wie eine hohe Fertigungssicherheit. Die Fertigungslinien werden an die Bedürfnisse der Kunden und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst. Die Maschinen und Anlagen sind konform mit den neuesten EG-Richtlinien und ATEX-Produktrichtlinien und weisen sich darüber hinaus durch Ihre lange Lebensdauer aus. Die Leistung beträgt zwischen 7200 und 80000 Dosen pro Tag (abhängig von Füllmenge, Produkteigenschaften und Auslastung).

Klimagerät Vindur® System

Durch die Automatisierung werden Teile einer Produktionslinie miteinander verkettet und verselbstständigt. ES LÄUFT VON ALLEIN Mithilfe der Automatisierung werden in Produktionslinien Maschinen, Anlagen oder technische Systeme verbunden und verselbstständigt. Grundsätzlich können unterschiedlichste Prozesse automatisiert werden, häufig über den Einsatz von Industrierobotern oder Achs-Portalen. Durch die Automation von Anlagen kann einerseits die Produktion gesteigert, andererseits Personal entlastet werden, etwa durch die Automatisierung von gefährlichen, ermüdenden oder monotonen Arbeitsprozessen. Für unsere Fachleute reicht oft schon ein kurzer Blick in Produktionsstätten, um Prozesse zu erkennen, die potenziell automatisiert werden können.

Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwuchtmessung und Unwuchtkorrektur in der Großserienfertigung. Auswuchtlösungen für Elektroanker und -Motoren im Kleinstleistungsbereich Hofmann ist ein führender Anbieter von Auswuchtsystemen für die Hersteller von kleinen Elektroankern und kleinen Elektromotoren. Unsere Auswuchtmaschinen decken eine breite Palette unterschiedlicher Rotoren ab. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach der zu produzierenden Stückzahl. Ganz gleich ob manuell bedient, halb- oder vollautomatisch, die Hofmann-Auswuchtsysteme sind den Erfordernissen der Elektromotorindustrie angepasst und reichen von kleinen Tischmaschinen bis vollautomatischen Systemen für die Großserienproduktion. Mit diesen Lösungen werden die unterschiedlichsten Rotoren ausgewuchtet – von Mikroankern über Alternatoren bis zu Starterankern. Die Produkte für das Auswuchten kleiner Elektroanker und –Motoren umfassen kleine manuell bediente Tischauswuchtmaschinen, eigenständige halbautomatische Auswuchtmaschinen und große vollautomatische Auswuchtsysteme mit integriertem Unwucht Ausgleich. Der Unwucht Ausgleich kann durch Bohren, Fräsen oder Knabbern erfolgen. Alle Hofmann Auswuchtsysteme überzeugen mit einem innovativen Design, fortschrittlichen Unwuchtmesssystemen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und sehr einfachen Bedienerschnittstellen. Vollautomatische Auswuchtmaschinen Typ PCXR-4211 Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwucht Messung und Unwucht Korrektur in der Großserienfertigung. Die Hofmann Auswuchtmaschinen nutzen entweder einen Rund- oder Inlinetransfer, um die Taktzeit zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Aufgrund ihrer Konstruktion und den Schnittstellen der Steuerung lassen sich diese Maschinen einfach in geplante oder vorhandene Produktionslinien integrieren. Spezifische Ausgleichsalgorithmen begrenzen die Anzahl der Schritte, um einen Rotor auszuwuchten, und erhöhen somit den erzielbaren Durchsatz. Besondere Merkmale • Automatisches Mehrstationen-Auswuchtsystem für die Großserienfertigung • Steuerung mit integriertem Transportsystem oder für Teilehandling durch Roboter • Unwuchtmessung und Darstellung gleichzeitig für zwei Ausgleichsebenen und die Lagerebenen • Unwuchtkorrektur durch präzises Schlitz- oder Konturfräsen im Bereich der Wicklung • Frässtation mit automatischer Positionierung erfordert keine Umrüstung der Ebenenabstände bei Teilewechsel • Einfach und schnell umrüstbar Einsatzbereich • Auswuchten von Elektroankern in der Großserienproduktion Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Reduzieren Sie mit unserer Hilfe effektiv Ihre Produktionskosten und erhöhen Sie Ihre Produktivität! Möchten Sie Ihre Produktionskosten effektiv reduzieren und gleichzeitig die Produktivität Ihrer Automationsanlagen steigern? Dann ist die Taktzeitoptimierung von Alymov Automation GmbH die Lösung für Sie! Leistungen im Überblick: Effiziente Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung: Mit unserer Unterstützung können Sie die Taktzeit Ihrer Automationsanlagen um mindestens ein Zehntel reduzieren. In einem beeindruckenden Fall konnten wir sogar eine Stückzahlenerhöhung von 100 % erreichen. Das bedeutet für Sie nicht nur eine optimierte Produktion, sondern auch eine erhebliche Kostenersparnis. Klare kalkulierbare Budgetplanung: Unsere Taktzeitreduktion ermöglicht Ihnen eine präzise Budgetplanung. Durch die Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses zwischen SPS und Peripherie schaffen wir eine solide Grundlage für eine nachhaltige Kostenkontrolle. Sie werden feststellen, dass sich Ihre Investitionen bereits nach wenigen Wochen rentieren. Spezialisierte Fachkräfte für optimale Taktzeit: Die erfolgreiche Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses erfordert spezielle Kenntnisse. Unser Team von Alymov Automation GmbH besteht aus hochqualifizierten Fachkräften mit langjähriger Erfahrung in der Taktzeitoptimierung. Wir garantieren präzise Analysen und maßgeschneiderte Lösungen. Vertrauen der Branchenführer: Unsere hervorragenden Kompetenzen in der Taktzeitreduktion haben uns das Vertrauen der größten Automobilhersteller und deren Zulieferer eingebracht. Seit Jahren unterstützen wir erfolgreich Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Warum Alymov Automation wählen? Erfahrung und Expertise: Wir verfügen über langjährige Erfahrung und Expertise in der Taktzeitoptimierung für Automationsanlagen. Individuelle Lösungen: Jeder Produktionsprozess ist einzigartig. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Nachhaltiger Erfolg: Unsere Kunden erleben nicht nur kurzfristige Verbesserungen, sondern profitieren langfristig von einer effizienten und kosteneffektiven Produktion. Kontaktieren Sie noch heute Alymov Automation GmbH und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Effizienz steigern!

Mit oder ohne Getriebe erhältlich > Aktuell ist die Serienentwicklung in Arbeit. Kundenspezifische Anfragen können jetzt bereits schon gestellt werden. Besonders gut geeignet im Bereich der E-Mobilität: ein Außenläufer als Radnabenmotor. Diese Baureihe wird in naher Zukunft in unser Standard-Portfolio aufgenommen. Für mehr Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.

Eine Applikation zur Visualisierung von Daten, welche von einer SPS erfasst werden, sowie die Steuerung des Prozessverlaufs mit einer komfortablen Windows Oberfläche. Dazu kommt eine Datenspeicherung im 2-Sekunden Takt über einen Zeitraum von mehreren Monaten und die Möglichkeit diese Daten übersichtlich jederzeit auszuwerten, z.B. zur nachträglichen Fehlersuche. Die Kommunikation mit der SPS kann über Profibus, TCP/IP oder Serielle Schnittstelle erfolgen. Dabei können Daten ausgelesen und grafisch angezeigt werden, Parameter zur Steuerung eines Prozesses übermittelt und Meldungen ausgegeben werden.

Das KNX Medientechnik Gateway ist eine serielle Schnittstelle zum EIB/KNX. Es unterstützt jegliche Gruppenadressen gleichzeitig, bietet volle Transparenz bis zu 100% Buslast. Das KNX Medientechnik Gateway ist eine serielle Schnittstelle zum EIB/KNX mit integriertem EIB-2-Draht Busankoppler. Das KNXMedientechnik Gateway erlaubt die einfache betriebssystemunabhängige Integration des EIB/KNX in eigene Systeme. Die Kommunikation mit dem EIB/KNX erfolgt ohne zeitkritisches Handshake in lesbaren Sequenzen. Hinweis: Die Parametrierung ist am einfachsten mit dem mitgelieferten b+b Terminal Programm durchzuführen. Dieses enthält ein Konfigurationsfenster in dem alle Einstellungen vorgenommen und dann an das KNX Medientechnik Gateway übertragen werden. Das Programm befi ndet sich im Installationsordner des KNX Medientechnik Gateways und kann mit einem Doppelklick auf die Datei b+bTerminal.exe gestartet werden. Artikelnummer: 10 00 91

Das modulare Handlingsystem GR8 ist flexibel einsetzbar und funktioniert als Baukastensystem. Es zeichnet sich durch hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision aus. Dadurch ist es auch reproduzierbar. Die Komponenten können durch verschiedene Verbindungsarten schnell eingerichtet werden. Es ist kein Schweissen oder verstiften notwendig. Alle Teile lassen sich leicht austauschen. Durch vielfach kombinierbare Verbindungsteile wird die Komponentenvielfalt erheblich reduziert. Alles lässt sich frei konfigurieren und einstellen und bietet Raum für unbegrenzte und komplexe Anwendungen, nicht nur im Automobilbau.

API-Integration: Wir verbinden verschiedene Softwareanwendungen und Cloud-Dienste über API-Schnittstellen, um eine nahtlose Kommunikation zwischen Systemen zu ermöglichen. Durch die Integration von APIs stellen wir sicher, dass Daten reibungslos und sicher zwischen unterschiedlichen Plattformen ausgetauscht werden können, was zu einer verbesserten Interoperabilität und einem optimierten Workflow führt. Middleware-Implementierung: Wir entwickeln und implementieren maßgeschneiderte Middleware-Lösungen, die als Brücke zwischen verschiedenen Softwareanwendungen fungieren. Diese Middleware erleichtert die Kommunikation und den Datentransfer zwischen Systemen, die sonst möglicherweise nicht kompatibel wären. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Komplexität zu reduzieren und die Effizienz der IT-Infrastruktur zu erhöhen. Prozessautomatisierung: Unser Ansatz zur Prozessautomatisierung zielt darauf ab, manuelle Arbeitsabläufe zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Wir analysieren bestehende Geschäftsprozesse und identifizieren Bereiche, in denen Automatisierung signifikante Verbesserungen bringen kann. Durch den Einsatz modernster Technologien automatisieren wir repetitive Aufgaben, wodurch Fehler minimiert und Ressourcen effizienter genutzt werden. Beratung und Strategieentwicklung: Wir bieten umfassende Beratung, um die Geschäftsprozesse unserer Kunden zu analysieren und Strategien zur Optimierung durch Automatisierung zu entwickeln. Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und Lösungen zu entwerfen, die nachhaltige Vorteile bieten. Individuelle Lösungsentwicklung: Basierend auf den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden erarbeiten wir individuelle Lösungen. Diese maßgeschneiderten Ansätze stellen sicher, dass die implementierten Systeme perfekt auf die Geschäftsziele und die operative Struktur der Kunden abgestimmt sind, wodurch eine maximale Effektivität erreicht wird. Implementierung und Support: Wir begleiten unsere Kunden von der Konzeptphase bis zur vollständigen Umsetzung ihrer Projekte. Unser Service endet nicht mit der Implementierung – wir bieten kontinuierlichen Support, um sicherzustellen, dass die Systeme optimal funktionieren und sich an veränderte Anforderungen anpassen können. Unser Ziel ist es, langfristige Partnerschaften aufzubauen und unseren Kunden zu helfen, ihre technologischen Investitionen voll auszuschöpfen.

Materialfluss aus einer Hand! Ob Fördersysteme, Robotersysteme oder Automatisierungen. Gerne sind wir Ihr Partner, wenn es um mehr Effizienz Ihrer Produktionsanlagen geht. ASA Automation plant und realisiert prozesssichere Anlagen mit hoher Verfügbarkeit für alle Branchen. Basierend auf Ihrem Produkt und dessen Eigenschaften entwickeln wir Automatisierungslösungen, die exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten sind – schlüsselfertig, nutzenmaximiert und kostenoptimal. In allen Phasen des Projektes, beginnend mit der Planung und Konstruktion über den mechanischen und elektrischen Aufbau, die Programmierung und Inbetriebnahme bis zum anschließenden Service- und Wartungseinsätzen ist die ASA Automation als Generalunternehmen Ihr zentraler Ansprechpartner. Mit unseren maßgeschneiderten Konzepten für Pick and Place Anwendungen (linear wie auch Robotik), Palettierung und Depalettierung, Fördersystemanlagen, Verpackungslinien, aber auch Montage- und Fertigungsanlagen bietet die ASA Automation ein umfangreiches Portfolio für eine wirtschaftlich zukunftssichere, nachhaltige und fortschrittliche Produktion. Denn Fortschritt ist entscheidend für Ihren Wettbewerbsvorteil!

Flexibilität ist das Zauberwort, auch beim Kartonieren. Unsere vertikalen und horizontalen Kartoniermaschinen bieten Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen, z.B. Bag-in-Box-Verpackungen, direktes Befüllen von Faltschachteln mit unverpackten Produkten oder das Befüllen von Faltschachteln mit bereits verpackten Produkten. Kartoniermaschine CMH-I Intermittierend arbeitende Horizontal-Kartoniermaschine Kompakte Bauweise, Leistungsbereich bis zu 75 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMH-C Kontinuierlich arbeitende Horizontal-Kartoniermaschine Für Bag-in-Box Anwendungen, Leistungsbereich bis zu 220 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMV Bag-in-Box Die vertikale Kartoniermaschine Füllgrad bis 95 % mit Produktverdichtung, Leistungsbereich bis zu 120 Faltschachteln/Minute Kartoniermaschine CMV Direktbefüllung Übersichtlich und gut einzurichten Mit einem Leistungsbereich bis zu 200 Faltschachteln/Minute Löffelbeileger Komplett integrierte Lösung zum Beilegen verpackter Dosierlöffel in Faltschachteln Mit einer Ausbringleistung von bis zu 150 Löffeln/Minute

Das Prozessleitsystem PCS-7 bietet eine ideale Basis zur kostengünstigen Realisierung und zum wirtschaftlichen Betrieb einer verfahrenstechnischen Anlage. Mit dem marktführenden Prozessleitsystem sorgen wir für eine optimale Regelung der verfahrenstechnischen Prozessgrößen sowie eine maximale Gesamtanlageneffizienz.

Wir planen Ihre Fabrik für die vollautomatisierte Produktion von Backwaren aller Art. Von der Idee bis hin zur fertigen Betriebsstätte – alles aus einer Hand und Made in Germany. Auf Basis Ihrer Anforderungen und Vorgaben entwickeln wir ein erstes Konzept. Dazu gehört sowohl ein 2D-Plan der Anlage als auch ein sogenannter virtueller Zwilling – ein animiertes 3D-Modell – zur Prozessabsicherung und Materialflusssimulation. Hier können bereits Optimierungen und Verbesserungen vorgenommen werden – alles für das Ziel einer möglichst effizienten und prozesssicheren Produktionsanlage. Damit Ihre Backwaren zuverlässig in industriellen Stückzahlen produziert werden können. Wählen Sie aus einem modularen Konzept nur die Bausteine, die Ihren Wünschen und Vorstellungen am nächsten kommen. Kombinieren Sie dabei eine Vielzahl an kompatiblen Komponenten. Ihre Vorteile auf einen Blick: Reduzierung der Personalkosten Reduzierung der Stückkosten Vollautomatisierter Anlagenbetrieb Reduzierung des Ausschusses durch smarte Prozesssteuerung Höhere Produktverfügbarkeit und reduzierter Ausschuss durch den Einsatz einer smarten, lernfähigen Prozesssteuerung und künstlicher Intelligenz Flexible Ofenkonzepte durch die Zusammenarbeit mit verschiedenen Ofenherstellern 24/7-Betrieb Alle Anlagenteile sind unabhängig voneinander flexibel erweiter- und demontierbar Leichte Reinigung, Wartung und Pflege durch offene Bauart Kompakte, effektive und platzsparende Bauweise Ergonomische Gestaltung für sicheres und belastungsarmes Arbeiten

Seit über 30 Jahren vertrauen uns Kunden weltweit erfolgreich Ihre Anlagen an. Ganz egal ob bei der Neugestaltung oder Modernisierung der Anlage, wir sind der richtige Ansprechpartner für Sie im Bereich der Automatisierungstechnik! Wir stehen Ihnen als innovativer Partner in der Entwicklung automatisierter Fördersysteme und Produktionsanlagen nach neuesten Standards kompetent zur Seite. Unser Team ist in den unterschiedlichsten Branchen vertreten und findet immer individuelle Lösungen für alle Bereiche. Als dynamisches inhabergeführtes Unternehmen arbeiten unsere Ingenieure flexibel und auf höchstem technischem Niveau. Flughafentechnik Automobilindustrie Sondermaschinen Industrieautomation Umwelttechnik

egulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel - Manuelle Pakethöhenschnellverstellung - Werkzeugschnellwechsel - Fehlerdiagnoseprogramm

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

BDK® Laminar Flow-Systeme

Infrarot-Systeme, IR

Präzisionsklimagerät Vindur® CoolMaster

Präzisionsklimagerät Vindur® CoolMaster

Vindur® CoolMaster DX iFC

Kühlwandsystem Vindur® CoolW@ll

Das KNX Modbus Gateway dient unter Anderem zur Integration von Modbus Slaves zur professionellen Leistungs-, Netz-/Energie-Analyse sowie zum Auslesen von aktuellen Prozesswerten von Modbus Slaves Das KNX Modbus Gateway dient zur Kommunikation zwischen dem EIB/KNX Bussystem und Modbus fähigen Zählern, Netzanalysatoren, usw. Dabei übernimmt das Gateway die Rolle des Modbus Masters, d.h. es kontrolliert die Kommunikation. Die Datenauslesung der Modbus Slaves kann wahlweise zyklisch in bestimmten Zeitintervallen erfolgen oder auf Anfrage durch das EIB/KNX Bussystem. Es werden die gängigsten Modbus Funktionscode zum Lese- und Schreibzugriff unterstützt. Pro Messwert sind verschiedene Datenformate einstellbar. So kann z.B. ein Verbrauchswert als Ganzzahl oder ein Temperaturwert als Fliesspunktwert auf den EIB/KNX Bus gesendet werden. Desweiteren ist es möglich eine Skalierung der Prozesswerte vorzunehmen (Multiplikation/Division). Die Parametrierung sowie die Diagnose erfolgt über die integrierte USB Schnittstelle in Verbindung mit unserer b+b Terminal Software. Die Hardware des Gateways besteht aus einem 6TE (=105mm) breiten Reiheneinbaugehäuse mit integriertem 100V – 240V Netzteil und Anschlüssen für sowohl Modbus als auch EIB/ KNX. Das Gerät ist wartungsfrei ohne Lüfter und sonstige Verschleißteile. Artikelnummer: 10 00 59